PolskiEnglishDeutschČeskySlovenskyEspañolΕλληνικάItalianoFrançaisMagyar

Produkty OEM / ODM

WIDOK:

Indywidualne zasilacze i obudowy

Firma podejmuje się i kompleksowo realizuje projekty indywidualne na obudowy metalowe i zasilacze zgodnie z potrzebami i projektami dostarczonymi przez klienta. Realizacja projektów indywidualnych ma zapewnić maksymalne zadowolenie Klienta. Dlatego też, za podstawę działania przyjęto zasadę całkowitego spełniania wszystkich wymagań ustalonych z Klientem, tak aby był w pełni zadowolony z produktu i kontaktów z naszą firmą. W produktach indywidualnych możemy zastosować różnego rodzaju rozwiązania.

Możliwości produkcyjne - wizualizacja 360°

Firma podejmuje się i kompleksowo realizuje projekty indywidualne na obudowy metalowe i zasilacze zgodnie z potrzebami i projektami dostarczonymi przez klienta. Realizacja projektów indywidualnych ma zapewnić maksymalne zadowolenie Klienta. Dlatego też, za podstawę działania przyjęto zasadę całkowitego spełniania wszystkich wymagań ustalonych z Klientem, tak aby był w pełni zadowolony z produktu i kontaktów z naszą firmą. W produktach indywidualnych możemy zastosować różnego rodzaju rozwiązania:

Konstrukcje Konstrukcje Konstrukcje Konstrukcje Konstrukcje Konstrukcje Konstrukcje Konstrukcje Konstrukcje Konstrukcje

Projektowanie obudów

Autodesk Inventor
projektowanie 3D

3D PDF Converter
możliwość oglądania projeku w pdf w 3D

Autodesk AutoCAD
projektowanie 2D
przygotowanie dla wykrawarki

Projektowanie zasilaczy - hardware / software

Altium Designer
projektowanie sprzętowe

Eclipse
programowanie software

Microsoft Visual Studio
programowanie software

Wykrawanie

Dysponujemy rozbudowanym parkiem maszynowym, w tym wykrawarkami sterowanymi cyfrowo, które umożliwiają wycinanie skomplikowanych konstrukcji z różnych blach, w zależnosci od preferencji klienta. Przykładowe rodzaje blach:

blacha stalowa - 0,7mm ÷ 1,5mm

blacha ocynk - 0,7mm ÷ 1,5mm

blacha aluminiowa - 1mm ÷ 1,5mm

blacha ocynowana - 0,5mm (na ekrany)

Kolory

biały RAL9003

biały - struktura RAL 9003

szary - struktura RAL 7035

beżowy - struktura RAL 1001

czerwony - struktura RAL 3001

czarny - struktura RAL 9005

inne kolory na zamówienie

Konstrukcje

Konstrukcje

typ szafkowy ”KO-1”

Konstrukcje

typ nakładkowy ”KO-2”

Konstrukcje

typ nakładkowy ”KO-3”

Konstrukcje

typ nakładkowy płaski ”KO-4”

Konstrukcje

typ nakładkowy zamykany ”KO-5”

Konstrukcje

typ RACK 19" ”KO-6”

Konstrukcje

typ nakładkowy ”KO-7”

Konstrukcje

typ podtynkowy ”KO-8”

Konstrukcje

typ uchylny ”KO-9”

Konstrukcje

typ nakładkowy RACK19" ”KO-10”

Obróbka czołówki

otwory na mikroprzełączniki, diody, wyświetlacze LED i LCD

oprawy na diody LED

uziemienie nasuwane pojedyncze typ UZ-1

uziemienie nasuwane podwójne typ UZ-2

uziemienie kabeloczko M4, M6 typ UZ-3

otwory w czołówce

nadruki na czołówce w różnych kolorach wg RAL

naklejki

naklejki 3D

Zawiasy

typ MC-1 zawiasy ściągane

typ MC-2 zawiasy ściągane bezszczelinowe

typ MC-4 zawiasy nitowane

typ MC-5 zawiasy przykręcane plastikowe

typ MC-6 zawiasy wysuwane ze sprężyną

Zamykanie czołówki

typ ZC-1 skręcane od góry i z boku

typ ZC-2 skręcanie od czoła (Clipko M3, M4)

typ ZC-3 zamek metalowy z kluczem

typ ZC-4 zamek plastikowy bez klucza

typ ZC-5 zamek plastikowy z kluczem

Dystans od ściany

dystans metalowy
5mm typ DS-1A

dystans plastikowy
11mm typ DS-1B

dystans plastikowy
8mm typ DS-2A

dystans plastikowy
14mm typ DS-2B

dystans plastikowy
14mm typ DS-2C

nóżki w obudowach stojących
typ DS-3

dystans plastikowy „łezka” – 8mm
typ DS-4A

dystans plastikowy „łezka” – 14mm
typ DS-4B

dystans metalowy „łezka” – 5mm
typ DS-5

dystans metalowy szyna
typ DS-6

dystans metalowy szyna
typ DS-7

dystans metalowy 10mm
typ DS-8A

dystans metalowy 10mm
typ DS-8B

Wyposażenie

transformator seria TRP - IP30

transformator seria TRZ - IP43

transformator seria TOR

transformator seria EI

Zasilacze
Open frame

moduły elektroniki

Zasilacze
na szynę DIN
firma Mean Well

tamper
otwarcie obudowy
typ TP-1

tamper
otwarcie obudowy typ TP-2

tamper
oderwanie obudowy
w osłonie metalowej typ TP-3

tamper
oderwanie obudowy
w osłonie plastikowej typ TP-4

tamper
typ TP-5

listwy 12 – torowe 2,5 / 4 / 6 mm2

kostka 3 i 5-polowa z bezpiecznikiem

półki montowane na stałe

blacha uchylna na zawiasach

uziemienie obudowy

koryta na kable

Mocowanie wyposażenia

otwory + kołki

podpórka PCB

wieszaki

montaż na prowadnice pionowe GE

wprasowane bolce gwintowane – FH

wgrzewane bolce gwintowane – ST

gwinty SMPS

wprasowane tulejki gwintowane, nieprzelotowe BSO

wprasowane tulejki gwintowane, przelotowe SO

wgrzewane tulejki gwintowane – ST

kołki do PCB plastikowe

tulejki wkręcane, sześciokątne M3x10

wypusty pod opaski

wypusty pod opaski

zawieszenie typu RACK

szyna DIN przykręcana

montaż na półki

montaż na blachę montażową

montaż na blachę boczną

Wentylacja

„skrzela” – typ WT-1

prostokątne – typ WT-2

ochrona wentylatora – typ WT-3

Wprowadzanie kabli do obudowy

przepusty gumowe Ø10

przepusty gumowe pełne Ø24

dławnice IP68, M20, M16, M12

podwójne przetłoczenia do wybicia Ø29/22

przetłoczenia do wybicia okrągłe

przetłoczenia do wybicia prostokątne

Otworowanie / Przetłoczenia

otwory okrągłe, prostokątne

elipsy

inne kształty

inne kształty

przetłoczenie

przetłoczenie pod dławnice

przetłoczenie pod zamek

przetłoczenie pod antenę GSM

symbol uziemienia

nazwy i numeracje

logo

otworowanie pod opaski

przetłoczenie pod opaski

przetłoczenie ograniczające

Przykładowe produkty obudów

Przykładowe produkty zasilaczy

Zobacz jak powstają nasze produkty

Serdecznie witamy na naszej stronie związanej z produkcją elektroniki oraz obudów metalowych. Realizujemy przedsięwzięcia związane z projektowaniem elektroniki, montażem zleconym a także kompleksową produkcją urządzeń elektronicznych na indywidualne zamówienie (w wersjach OEM i ODM). Nasze profesjonalne podejście do klienta sprawiło, iż zaufało nam już wiele firm zarówno w Polsce jak i zagranicą. Zapraszamy Państwa do współpracy z Nasza firmą.

ŁADOWANIE...

  • 1. Projektowanie

  • 2. Automatyczna sitodrukarka

  • 3. Automat SMD

  • 4. Piec tunelowy

  • 5. Montaż THT przewlekany

  • 6. Agregat lutowniczy

  • 7. Obróbka przewodów

  • 8. Produkcja transformatorów

  • 9. Uruchamianie elektroniki

  • 10. Laboratorium EMC

  • 11. Produkcja obudów

  • 12. Sitodruk

  • 13. Wtryskarki

  • 14. Montaż elektroniki

  • 15. Magazynowanie i wysyłka

1. Projektowanie

Posiadamy własną kadrę inżynierską, która w sposób kompleksowy zajmuje się projektowaniem urządzeń elektronicznych. Projektowanie obejmuje swoim zakresem wiele etapów z których najważniejsze to opracowanie schematu, zaprojektowanie obwodu PCB z uwzględnieniem wymagań EMC, przeprowadzenie testów funkcjonalnych, termicznych oraz kompatybilności elektromagnetycznej EMC. Proces projektowania opiera się również o zintegrowane środowiska projektowe które są wsparciem zarówno od strony sprzętowej, podczas projektowania układów procesorowych jak i programowej przy tworzeniu oprogramowania. Naszym klientom oferujemy również doradztwo techniczne, realizację projektów indywidualnych oraz profesjonalny serwis.

2. Automatyczna sitodrukarka

Pierwszym etapem na linii montażowej SMT jest nałożenie pasty lutowniczej i/lub kleju na obwody drukowane. Proces ten jest realizowany na automatycznej sitodrukarce firmy TWS AUTOMATION – SR3100. Duża dokładność wykonania stalowego sita wraz z pomiarem punktów referencyjnych pozwala na dokładne dopasowanie położenia sita względem płyty PCB. Zautomatyzowanie procesu nakładania pasty lutowniczej pozwala na jednorodne pokrycie punktów lutowniczych co przekłada się na jakość parametrów elektrycznych lutów.

3. Automat SMD

Oferujemy Państwu montaż elementów powierzchniowych SMD na obwodach drukowanych PCB. Układanie elementów odbywa się przy użyciu nowoczesnego, precyzyjnego i bardzo wydajnego automatu SMD firmy SAMSUNG - SM482. Zastosowanie wysokiej jakości automatu a także ścisłych procedur produkcyjnych i kadry techników wiąże się ściśle z jakością oferowanej przez nas usługi.

Podzespoły elektroniczne SMD umieszczane są w specjalnych podajnikach przenoszone są poprzez system ssawek na płytkę elektroniki PCB. Dzięki wizyjnemu pozycjonowaniu automat bardzo precyzyjnie wpasowuje komponenty w odpowiednie miejsce płytki PCB. Minimalna wielkość osadzanych komponentów zaczyna się od gabarytów 0402 (prostokąt o wymiarach 1,0mmx0,5mm). Wydajność automatu sięga do 28 000 elementów SMD na godzinę.

4. Piec tunelowy

Nieodzownym elementem linii SMT jest piec lutowniczy firmy HELLER – model 1707 MK III. Ten nowoczesny, konwekcyjny piec tunelowy posiada 7 stref grzania. Poszczególne strefy w piecu nagrzewają, stapiają pastę lutowniczą, a także poprzez dłuższe wygrzewanie likwidują naprężenia w lutach powstałe w wyniku połączenia elementów SMD i Płytki PCB. Automatyczna linia transportująca płytki PCB w piecu lutowniczym gwarantuje pełna kontrolę nad procesem lutowania a także pełną powtarzalność procesu dla każdej płytki PCB.

5. Montaż THT przewlekany

Proces montażu przewlekanego odbywa się manualnie na jednoosobowych stanowiskach montażowych. Związany jest z odpowiednim montażem podzespołów takich jak: kondensatory elektrolityczne, cewki, dławiki, diody i tranzystory wraz z radiatorami. Gotowe płytki PCB ustawiane są na specjalnych podajnikach, które następnie trafiają na automatyczny agregat lutowniczy (tzw. fala lutownicza).

6. Agregat lutowniczy

Obłożone płytki PCB trafiają na nowoczesny agregat lutowniczy firmy ATF. Agregat przesuwa płytki nad rozgrzaną cyną lutując elementy THT do obwodu drukowanego. Proces lutowania jest bezołowiowy i odbywa się w atmosferze azotu. Użycie azotu pozwala na ograniczenie procesów utleniania i poprawia jakość lutu. 90% procesu lutowania odbywa się automatycznie, pozostałe 10% stanowi ręczne lutowanie uzupełniające.

7. Obróbka przewodów

Obróbka przewodów jest procesem zautomatyzowanym i odbywa się na automacie GAMMA263 firmy KOMAX. Urządzenie precyzyjnie docina przewody na zadaną długość oraz zaciska na jego końcach zaaplikowane końcówki. Maksymalny przekrój obrabianego przewodu dochodzi do 4mm2 przy długościach przewodów od 4cm do 20m. Dla pełnej kontroli jakości zaciśniętego konektora stosuje się certyfikowany tester siły zrywania CT50 firmy MAV Prüftechnik, mierzący siłę zrywania do 500N.

8. Produkcja transformatorów

W swojej ofercie posiadamy transformatory serii: TRZ (IP43), TRP (IP30), TOR, EI o mocach w zakresie od 20VA do 300VA. Obudowy transformatorów (TRZ, TRP) wykonane są z tworzywa PC / ABS w klasie UL 94 V-0. Transformatory serii TRZ o stopniu ochrony IP43 zalane są żywicą epoksydową. Na końcowym etapie produkcji transformatory przechodzą szereg testów. Miedzy innymi wysokonapięciowe testy wytrzymałości elektrycznej izolacji realizowane na atestowanym multitesterze METREL - MI2094.

9. Uruchamianie elektroniki

Kolejnym etapem w produkcji elektroniki jest jej zaprogramowanie i przetestowanie. Do gotowego modułu elektroniki do mikroprocesora wgrywany jest firmware a następnie po jego kalibracji testowane są parametry elektryczne, programowe czy też układy zabezpieczające. Odpowiednio dobrane procedury rozruchowo-testowe sprawiają, że każdy moduł elektroniki opuszczający linie produkcyjną zachowuje te same parametry użytkowe.

10. Laboratorium EMC

Na wyposażeniu firmy znajduje się także profesjonalne laboratorium EMC. Pozwala ono na etapie projektowania lub gotowego projektu na przeprowadzenie badań w zakresie:
- Pomiar emisji zaburzeń przewodzonych
- Pomiar emisji harmonicznych prądu
- Badanie odporności na serie szybkich elektrycznych stanów przejściowych (BURST)
- Badanie rozkładu pola elektromagnetycznego wokół komponentu na PCB
- oraz inne
Możliwość zrobienia szybkich, natychmiastowych badań w obrębie firmy w znaczący sposób skraca proces projektowanych urządzeń elektronicznych.

11. Produkcja obudów

Produkcja obudów obejmuje pełną obróbkę metalu, począwszy od czystego arkusza blachy aż po pakowanie finalnego produktu. Firma posiada działy: wykrawarek numerycznych, pras krawędziowych, malarni proszkowej oraz inne działy wspomagające proces produkcyjny. Kontrola nad każdym procesem wytwarzania produktu, między innymi projektowania, wykrawania, zaginania czy też malowania sprawia, iż każdy wyprodukowany produkt jest w pełni funkcjonalny i wolny od wad. Nasze ponad 20 letnie doświadczenie w połączeniu z odpowiednim parkiem maszynowym, pozwala nam spełniać oczekiwania najbardziej wymagających klientów.

12. Sitodruk

W swojej ofercie posiadamy również możliwość graficznego oznakowanie wytwarzanego przez nas produktu. Najczęściej wykorzystywaną metodą jest sitodruk, polegający na nakładaniu farby na podłoże. Dość często wykorzystywane są także naklejki z folii poliestrowej, charakteryzujące się wysoką trwałością oraz odpornością na zarysowania.

13. Wtryskarki

We własnym zakresie, na wtryskarkach firmy ARBURG wytwarzamy cały szereg elementów z tworzyw sztucznych, które wykorzystujemy w produkcji elektroniki i obudów. Odpowiednie zaplecze wtryskarek wraz z szeregiem form wtryskowych precyzyjnie wytwarzają elementy takie jak: dystanse, listwy montażowe, obudowy transformatorów.

14. Montaż elektroniki

We własnym zakresie, na wtryskarkach firmy ARBURG wytwarzamy cały szereg elementów z tworzyw sztucznych, które wykorzystujemy w produkcji elektroniki i obudów. Odpowiednie zaplecze wtryskarek wraz z szeregiem form wtryskowych precyzyjnie wytwarzają elementy takie jak: dystanse, listwy montażowe, obudowy transformatorów.

15. Magazynowanie i wysyłka

Powierzchnie produkcyjne, magazynowe i biurowe naszej firmy obejmują obszar ponad 5000m2. Odpowiednie składowanie, jak i pakowanie produktów pozwala na ich odpowiednie zabezpieczenie podczas transportu. Zdecydowana większość wysyłek odbywa się przy udziale zewnętrznych, profesjonalnych firm transportowych. Przestrzeganie wytycznych spedytora odnośnie przygotowania paczek i palet, pozwala na bezpieczne dotarcie transportu do klienta.

ŁADOWANIE...

  • 1. Projektowanie obudów

  • 2. Wykrawarki

  • 3. Prasy hydrauliczne

  • 4. Zgrzewarki Spawanie

  • 5. Montaż SMPS konektory

  • 6. Malowanie proszkowe

  • 7. Sitodruk

  • 8. Wtryskarki

  • 9. Produkcja transformatorów

  • 10. Obróbka przewodów

  • 11. Montaż obudów

  • 12. Testy

  • 13. Magazynowanie i wysyłka

1. Projektowanie obudów

Posiadamy własną kadrę inżynierską, która w sposób kompleksowy zajmuje się projektowaniem samych obudów jak i obudów pod zasilacze. Zaawansowane oprogramowanie pozwala na precyzyjne zaprojektowanie i dopasowanie do siebie poszczególnych części obudowy. Stworzenie prototypu wraz z rzeczywistym jego zastosowaniem powoduje, iż produkt jest parokrotnie poprawiony zanim trafi do masowej produkcji. Naszym klientom oferujemy również doradztwo techniczne, realizację projektów indywidualnych oraz profesjonalny serwis. Pracujemy na programach takich jak:
- Autodesk Inventor - projektowanie 3D
- Autodesk AutoCAD - projektowanie 2D - przygotowanie dla wykrawarki
- 3D PDF Converter - możliwość oglądania projektu w pdf w 3D
W przypadku posiadania już zaprojektowanej obudowy przyjmujemy pliki o rozszerzeniach:.dwg, .dxf, .step, .ipt,
.iam, …

2. Wykrawarki

Gotowe projekty obudów trafiają na numerycznie sterowane wykrawarki CNC. Wycinają one odpowiednie formatki z arkusza blachy. Wykrawarki w sposób automatyczny przesuwają blachę wybijając w niej różnego rodzaju otwory typu prostokąt, koło, elipsa, inne – w zależności od potrzeb. Urządzenie ma także funkcję tworzenia przetłoczeń – polegającym na równoczesnym wycięciu z blachy danej formatki z wytłoczeniem jej nad płaszczyznę obrabianego arkusza blachy. Dodatkowo jest możliwość wybijania numeru seryjnego / nazwy / symbolu / loga na danym detalu. Zastosowanie wykrawarek CNC sprawia iż każdy element jest precyzyjnie wycięty i powtarzalny.

3. Prasy hydrauliczne

Dla wysokiej jakości i powtarzalności naszych wyrobów używamy profesjonalnych pras krawędziowych firmy SAFAN DARLEY. Ich dokładność pozwala nam na wierne odwzorowanie projektu w rzeczywistym produkcie. Uniwersalność maszyn sprawia iż obróbce poddać możemy blachy o grubościach 0,5 ÷ 3mm i długościach do 1,6m. Prosta obsługa pozwala na uzyskanie dużej jakości i powtarzalności dla każdego zaprojektowanego elementu.

4. Zgrzewarki Spawanie

W zależności od funkcji jakie ma spełniać dana obudowa i warunków w których pracuje stosuje się różnego rodzaju połączenia. Najczęściej stosowanymi połączeniami w naszej firmie jest zgrzewanie i spawanie. Zgrzewy powstają w wyniku przepuszczenia prądu elektrycznego o dużym natężeniu przez złączone ze sobą dwie blachy, w miejscu styku blach zostają one nadtopione i trwale złączone ze sobą. Spawanie natomiast polega na łączeniu ze sobą dwóch kawałków blachy przy pomocy elektrody topionej w łuku elektrycznym. Zdecydowana większość obudów wykonywana jest na zgrzewarkach ze względu na mniejsze koszty i czas wykonania.

5. Montaż SMPS konektory

Na potrzeby trwałego połączenia drobnych gwintowanych bolców, tulejek czy tez konektorów, posiadamy w Parku Maszynowym dedykowane urządzenia dla tych procesów. Montowane w metalu tulejki podawane są w sposób automatyczny do urządzenia i tam z odpowiednim naciskiem są wprasowane. Osadzanie złącz uziemiających odbywa się na poprzez zgrzanie konektora z blachą. Połączenia te są trwałe i estetyczne, mogą służyć do mocowania modułów PCB elektroniki w obudowach, rozłącznego łączenia dwóch stalowych elementów czy też wykonania niezbędnych uziemień w obudowie lub zasilaczu.

6. Malowanie proszkowe

Przed przystąpieniem do malowania proszkowego, obudowy przechodzą szereg procesów dla odpowiedniego przygotowania powierzchni pod farbę. Należą do nich miedzy innymi mycie i zabezpieczanie powierzchni obudów w odpowiednich roztworach chemicznych w myjkach ultradźwiękowych. Kolejnym etapem jest zabezpieczenie odpowiednimi osłonkami złącz konektorów i uziemień przed pomalowaniem. Proces malowania odbywa się w specjalnych wentylowanych kabinach przy użyciu odpowiedniego sprzętu dedykowanego do farb proszkowych. Ostatnim etapem jest wygrzanie farby w odpowiednim piecu w wyniku czego powstaje trwała i estetyczna powłoka. Z każdej partii produkcyjnej kilka obudów sprawdzanych jest pod kątem jakości pomalowanej powierzchni jak i grubości położonej farby.

7. Sitodruk

W swojej ofercie posiadamy również możliwość graficznego oznakowanie wytwarzanego przez nas produktu. Najczęściej wykorzystywaną metodą jest sitodruk, polegający na nakładaniu farby na podłoże. Dość często wykorzystywane są także naklejki z folii poliestrowej, charakteryzujące się wysoką trwałością oraz odpornością na zarysowania.

8. Wtryskarki

We własnym zakresie, na wtryskarkach firmy ARBURG wytwarzamy cały szereg elementów z tworzyw sztucznych, które wykorzystujemy w produkcji elektroniki i obudów. Odpowiednie zaplecze wtryskarek wraz z szeregiem form wtryskowych precyzyjnie wytwarzają elementy takie jak: dystanse, listwy montażowe, obudowy transformatorów.

9. Produkcja transformatorów

W swojej ofercie posiadamy transformatory serii: TRZ (IP43), TRP (IP30), TOR, EI o mocach w zakresie od 20VA do 300VA. Obudowy transformatorów (TRZ, TRP) wykonane są z tworzywa PC / ABS w klasie UL 94 V-0. Transformatory serii TRZ o stopniu ochrony IP43 zalane są żywicą epoksydową. Na końcowym etapie produkcji transformatory przechodzą szereg testów. Miedzy innymi wysokonapięciowe testy wytrzymałości elektrycznej izolacji realizowane na atestowanym multitesterze METREL - MI2094.

10. Obróbka przewodów

Obróbka przewodów jest procesem zautomatyzowanym i odbywa się na automacie GAMMA263 firmy KOMAX. Urządzenie precyzyjnie docina przewody na zadaną długość oraz zaciska na jego końcach zaaplikowane końcówki. Maksymalny przekrój obrabianego przewodu dochodzi do 4mm2 przy długościach przewodów od 4cm do 20m. Dla pełnej kontroli jakości zaciśniętego konektora stosuje się certyfikowany tester siły zrywania CT50 firmy MAV Prüftechnik, mierzący siłę zrywania do 500N.

11. Montaż obudów

Ostatnim stanowiskiem na który trafiają wytworzone elementy jest linia montażu obudów. Na tym etapie produkt zostaje ostatecznie złożony, sprawdzony i spakowany. Uzyskany przez Nas certyfikat zarzadzania jakością ISO 9001:2008 jest gwarantem, że do naszych odbiorców trafiają w pełni funkcjonalne i wysokiej jakości produkty.

12. Testy

Na każdym etapie produkcji obudów metalowych sprawdzane są parametry blachy, wytrzymałości zgrzewów, grubość powłoki lakierniczej czy też poprawność zaciśnięcia konektorów uziemiających. Wdrożenie tego typu kontroli na każdym etapie daje nam gwarancje iż Klient otrzymuje produkt z którego będzie w 100% zadowolony.

13. Magazynowanie wysyłka

Powierzchnie produkcyjne, magazynowe i biurowe naszej firmy obejmują obszar ponad 5000m2. Odpowiednie składowanie, jak i pakowanie produktów pozwala na ich odpowiednie zabezpieczenie podczas transportu. Zdecydowana większość wysyłek odbywa się przy udziale zewnętrznych, profesjonalnych firm transportowych. Przestrzeganie wytycznych spedytora odnośnie przygotowania paczek i palet, pozwala na bezpieczne dotarcie transportu do klienta.

Zamów produkt indywidualny

Kontakt